沧州炼化技术攻关成为企业“聚宝盆”

　　通过调整吸收稳定系统和分馏系统的取热比例，使焦化装置累计液收达67.09%，提高了2.5个百分点，减少了焦化蜡油产量，改善了催化原料；催化装置一直保持满负荷生产，掺渣比提高至20%以上，提高了加工效益——随着优化重油装置生产攻关目标的完成，沧州炼化2013年已完成技术攻关项目9项。三年来该公司累计完成技术攻关项目40项，增效上亿元，使技术攻关成为了企业的“聚宝盆”。

　　沧州炼化从2011年开始实施技术攻关活动，围绕装置运行和企业生产，每年精心选题，逐年推进。2011年，围绕优化运行、节能降耗、提高产品质量、设备高效运行等突出问题确定了15项攻关项目；2012年，针对原油调和、重油平衡、公用工程优化、在线仪表使用等系列重点难点问题，确定16项攻关项目攻关，消除短板，创造效益；2013年，结合装置运行、装置大检修和需持续优化项目，实行公司和基层单位分级技术攻关。在活动中，沧州炼化对每个项目分别成立攻关组，分项实施攻关，并由生产处牵头组织实施。牵头单位定期检查攻关情况，每个季度进行总结，协调解决存在的问题，并在集中调度会通报攻关进展。对于已经完成的项目，各攻关组固化措施，固化操作，不断积累数据，使项目攻关形成了长效机制。

　　通过攻关活动，解决了企业存在的问题，促进了企业深层次的挖潜增效。比如在节能降耗攻关中，针对焦化装置F102加热炉热效率较低问题，引入焦化加热炉的理论配比燃烧控制系统，成为集团公司首个采用该系统的企业，使F102加热炉氧含量由原来的1.5%降到0.5%左右，热效率由原92.2%升到92.9%左右。可降低装置能耗1.48千克标油/吨，节约成本140多万元。而在多产聚丙烯攻关项目中，通过停用焦化液化气脱硫醇单元，减少了加工成本，每月可回收焦化液化气中350吨丙烯。同时，优化丙烯塔操作，减少丙烷携带丙烯，实现了丙烯回收率累计98.7%。

关键词：沧州,炼化技术,聚宝盆