日前，我市制定《沧州市铸造产业转型升级推进方案》，全力推动传统铸造向机械制造、智能制造和精密制造转型，通过转型升级，在“新”赛道上跑出“加速度”。
在强化创新引领方面，开展关键核心技术攻关，引导铸造企业技术和产品创新，加快构建产学研用相结合的技术创新体系。推行企业研发投入后补助制度，支持符合条件的科技型企业享受研发费用加计扣除优惠政策。加快发展先进工艺装备，支持重点企业发展应用高紧实度黏土砂自动化造型、精密组芯造型、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。建设一批产业技术基础公共服务平台，推动标准、计量、认证认可、成果转化等技术基础要素体系融合发展。鼓励行业龙头企业与科研院所整合创新资源，布局建设高水平研发机构，提升共性技术供给能力，带动行业整体水平。推动现有省级产业技术研究院、企业技术中心、重点实验室、技术创新中心等围绕铸造行业发展提升创新平台能力，争创国家级制造业创新中心。
在加快数字赋能方面，围绕铸造产品智能化水平和附加值低等问题，加快新一代信息技术与铸造生产全过程、全要素深度融合，支持企业利用数字化技术改造传统工艺装备及生产线，加快企业生产设备、产线智能化建设，引导重点企业应用远程监测、故障诊断、预测性维修、产品质量控制等服务，加快工业机器人等智能装备的普及应用。支持建设自动化、连续性、柔性化生产系统，提高生产效率和实现柔性生产，实现生产过程的透明化和车间管理的精细化。引导企业创建智能铸造企业、数字化车间。
在全市铸造企业集中的开发区、重点产业集群中开展工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动网络、工业互联网平台等新一代信息技术进园区、进集群、进企业。组织具有数字化转型服务内容的省级“工业诊所”、工业互联网服务商以及两化融合解决方案提供商面向铸造行业和产业集群企业进行数字化诊断服务，为企业两化融合项目建设以及运营管理问诊把脉，帮助企业不断提高数字化改造水平。重点围绕工业互联网平台、工业互联网创新中心等方向，培育省、市级工业互联网重点建设项目，推动个性化定制、平台化设计、智能化生产、服务化延伸、数字化管理等新模式应用。
在提高产业质量效益方面，持续优化产业结构，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。持续开展入园升规技改专项行动，加快铸造行业向集约化、规范化、高端化方向发展，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。实施质量管理提升工程，推广先进质量管理方法，继续大力推行企业首席质量官制度，导入先进质量管理模式，突出“问诊”服务，推动企业质量管理提升。
在绿色低碳转型方面，推进绿色方式贯穿铸造生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，建设清洁车间、清洁工厂，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。（记者 申萍 通讯员 刘志远）
