员工给企业安全生产“找茬”，企业支持鼓励还给“红包”，这是沧州大化集团有限责任公司实行的一项安全生产新举措。措施实施以来，既有利于“已病”快治愈，又实现防病于先，达到“治未病”的效果。截至目前，公司已兑现“找茬奖励”数万元。
实施安全隐患“找茬奖励”是沧州大化利用正面激励方法，充分调动全员积极性，将安全生产制度落实落细的一项重要举措。近年来，沧州大化把安全文化融入血脉，以“用一万种措施杜绝万一出现风险”的决心和韧劲，打造以“不出事”为核心理念的安全文化，推进强化安全体系建设，夯实安全发展根基。
扎牢安全生产篱笆，重在绷紧思想意识之弦。自2020年初开始，沧州大化便对所有安全生产管理环节进行梳理，修订、编制实用性培训教材200余套，组建了一支由23名国家注册安全师构成的培训队伍，分层级、分内容开展安全培训，形成了教材规范化、时间经常化、教师专业化、形式多样化、对象全员化、考核奖惩化的教育培训体系。同时，持续组织开展安全演练、安全生产知识答题、“班前一刻钟”安全知识分享等活动，实施领导干部“一岗双责”，让业绩与安全管理挂钩，最大程度提高全员的安全认识，筑牢安全生产防线。
保证安全必须健全安全体系，强化风险管控。公司积极推行HSE体系建设、开展HSE要素管理，实现关口前移、源头管控、预防为主、综合治理，坚决把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面。同时，建立起集团公司、二级公司、生产装置、班组四级隐患排查和治理管控体系，组建了专职安全巡视员队伍，每周进行专业排查，每月进行专项综合检查，每季度组织内部专家自查，每半年主动邀请国内知名专家进厂“挑毛病”，千方百计织密安全网，实现隐患动态清零。
强化智能保障，数字化赋能安全发展。公司在国内同类型企业中率先建立了集自动化、信息化、智能化于一体的控制中心，将生产管理、业务经营、风险防控集成到一体化平台上，变“人为管理”为“数字化管理”。独立开发总控智能辅助系统，DCS监盘效率提高了300倍，操作频次从每小时174次减至每小时26次。与此同时，公司对所有装置进行自动化改造，装置自控率由97%提高到99.8%，杜绝了人工操作可能带来的不安全影响。此外，自主研发安全生产运行风险实时状态图等辅助系统，实现实时报警的即时管控，生产管理模式更加高效，装置运行质量更加安全稳定。（记者 张伟 通讯员 于萍）
