日前，位于黄骅的河北荣泰模具科技股份有限公司研发的“小口压吹工艺”冲头模具投入市场，主要用于小口玻璃容器的生产。这项工艺不仅填补了我国玻璃模具行业的技术空白，也改变了以往依靠国外代加工的局面。
据了解，小口玻璃容器等轻量化瓶罐，具有节能减排、产能高、便于储存运输等优势，近年来在市场上应用范围较广，目前最尖端的成型工艺是“小口压吹法”。小口压吹的模具与通常“吹—吹”法工艺相比，最大的区别，是将模具中的关键部件芯子改为了冲头，冲头直径细且长，与玻璃液接触时间久，因此对其耐高温、耐氧化、抗变形等要求极高。目前，国内所使用的大部分冲头为国外进口碳化钨冲头，但采购时间长，价格高昂。
为解决这一瓶颈问题，荣泰模具公司依托天津职业技术师范大学机械工程学院，成功研发“玻璃瓶压吹法模具设计软件”，并获得了国家著作权。在此基础上，公司又引进国际先进喷焊设备及全线工艺，建起玻璃模具冲头生产线。最初在实验阶段，冲头成品率不足20%，随着新工艺的不断完善，现在成品率已经能达到98%。
“我们生产出的冲头质量超越了超音高速喷焊碳化钨冲头的质量，且规避了它的弊端。”荣泰模具相关负责人介绍，超音速喷焊碳化钨冲头在室温下测出的硬度高，但在行列机热端生产中，冲头的硬度大幅下降。“荣泰”通过采用全新等离子弧（PAT技术）对冲头表面熔焊，使冲头与母材完美熔合不产生任何裂纹，保证了国产冲头的使用寿命及耐热硬度。据介绍，目前，从市场反馈情况来看，荣泰公司的产品在使用寿命及热端硬度退化方面都优于国外产品，而模具成本实现了下降。借助这项新工艺，公司近期接到的订单量同比增长20%。（来源：沧州日报 记者 刘杰 通讯员 李杰 魏浩然）
