4年产值增长五六倍，从5000万元飙升至三亿多元，单纯靠机箱制造几乎不可能实现，地处青县的河北维冠机电设备有限公司，自主创新给机箱装上“心脏”，大大提高产品的科技含量，并进入跨国公司的供应系统，产值一年一个台阶。
进车间要穿鞋套
一般的制造企业，对车间环境没有太高的要求，但在青县的河北维冠机电设备有限公司，进车间不但要穿戴服装、帽子，还得穿上鞋套才能进入。一个机箱制造企业，为何对工作环境要求如此之高？
进入公司的装配车间，工人们“全副武装”，在操作台上进行组装。原来，在机箱的内部还别有洞天：面板、线束等各种电子元器件一应俱全。
对维冠来说，机箱只是他们的初级产品，既可面对外部市场，又能自产自销。而最后组装起来的才是他们的终极产品——为诺基亚代工的网络通讯基站设备。
目前，维冠公司年产值达到3亿多元，其生产的基站设备，主要供应诺基亚公司，为运营商配套，在网络通讯上广泛应用。
就在两周前，诺基亚公司一位全球负责人来到维冠，表示希望更进一步合作，未来将有更多的市场空间。
诺基亚在国内只选了两家供应商，分别是维冠和另一家公司。维冠公司副总经理刘维福介绍，如今公司已经纳入到诺基亚的全球采购系统，这意味着对于全球任何一个国家的诺基亚公司，维冠都有资质成为其供应商。入驻青县几年来，维冠公司持续提高产品质量，市场不断增长，更成为诺基亚公司的重要供应商。
不仅如此，维冠公司的产品和服务还远销欧洲、美洲等多个国家和地区，得到了诺基亚、西门子、霍尼韦尔等知名企业的认可。
一条链价值千万
一条长长的链条，从这个车间穿到另外一个车间，钩子上挂着机箱，大小不一，大的长达两米，小的几十厘米，机箱随着链条进入喷涂车间，喷涂完毕后再传送到下道工序。用流水线传动在机箱制造企业并不多见。在刘维福看来，用流水线代替人工，既节省了大量人力，也大大降低了工人的劳动强度。
机箱制造属于钣金行业，在一些制造企业，各个工序的衔接主要靠人力或叉车等工具。对于维冠这样产值3亿多元的企业，机箱的年产量不在少数。为了减少人工，降低成本，维冠公司投资上千万元，自主研发出这样一条生产线。
可以看到，在这一链条的串联下，各个工序之间衔接得更紧密、更有序了。在现场，一个机箱传动到一名女工面前时，她拿起喷枪，在机箱表面喷了几下，并查验一番，随后继续对下一个机箱重复此类操作，操作完成的机箱被链条传动至下一环节。
作为一家从北京搬迁来的企业，维冠公司的一些生产管理与众不同。
在生产中，维冠实行现场检测制度。一名身着黄色工作服的检测人员，拿着专业量具，在一台冲床前认真检测，并与工人详细交流哪个部位出现问题，应该如何改进。
在维冠公司，常规设备和先进的数控加工设备分布在不同的区域。维冠的设备和别人不一样，以冲床为例，它的生产速度较慢。
不过在刘维福看来，慢是必须的。慢，是由于冲床对工人设置了保护措施。工人操作设备时，当手指越过了操作范围后，冲床不会继续进行冲压，也就不会伤害到操作人员。
创新提高附加值
河北维冠公司是北京维冠公司设在青县的生产基地，成立于2012年，2015年正式投入生产。
北京维冠公司是一家在机箱行业打拼了20多年的企业，在北京机箱行业素有知名度。稳占一席之地的维冠，却提出了向上游发展的思路。
刘维福认为，机箱产品利润率不高，市场竞争激烈，只有向上游靠拢，企业才会有更大的发展空间。于是，他们提出了“交钥匙工程”，生产开发基站产品，最终向客户提供成套产品和服务。
理想美好，但现实骨感。对他们来说，从机箱到基站，产品不可同日而语，完全是两个不同的行业，要跨行，先要过技术关。他们多方聘请人才，投入大量资金搞研发，终于看到了曙光。
企业搬迁到青县初期，只生产少量的基站产品，由于他们的产品质量和服务好，获得了客户更多的订单，企业快速发展。2015年产值5000万元，只用了三年的时间就实现了年产值3.5亿元、纳税1600万元的跳跃。眼下，他们自主研制的5G基站产品也开始小批量供货。刘维福表示，5G技术已经成熟，未来有希望获得更多的订单。
维冠公司厚积薄发。今年，他们将重点进行技术改造，引进高端智能生产设备、仪器仪表，为拓展市场做好准备。
